|
電鍍廢水含有高濃度重金屬離子、氰化物及各類化學(xué)藥劑，對(duì)在線ORP檢測(cè)儀的腐蝕性與污染性極強(qiáng)，需針對(duì)性采取防護(hù)措施，從電極保護(hù)、防腐蝕設(shè)計(jì)、污染防控及系統(tǒng)穩(wěn)定性四個(gè)維度構(gòu)建防護(hù)體系，確保儀器長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。 電極作為核心檢測(cè)部件，需強(qiáng)化抗腐蝕與防污染防護(hù)。測(cè)量電極需采用耐腐材質(zhì)，優(yōu)先選擇鉑金鍍層電極（厚度不低于 5μm），其抗重金屬侵蝕能力優(yōu)于常規(guī)材質(zhì)；參比電極需配備雙鹽橋結(jié)構(gòu)，外層鹽橋填充惰性電解液，阻隔廢水與內(nèi)部參比溶液直接接觸，避免氰化物、硫化物等破壞參比體系。電極表面需涂覆防污染涂層（如聚四氟乙烯改性涂層），減少重金屬離子與有機(jī)物的吸附沉積，同時(shí)加裝可拆卸式濾網(wǎng)（孔徑 50-100μm），攔截大顆粒雜質(zhì)與金屬碎屑。 儀器本體需進(jìn)行防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。外殼選用 316L 不銹鋼或增強(qiáng)型工程塑料（如 PVDF），接縫處采用焊接密封而非螺栓連接，防止縫隙腐蝕。接線接口需采用雙重防水防腐設(shè)計(jì)，內(nèi)層為硅膠密封圈，外層加裝聚四氟乙烯保護(hù)套，電纜線選用耐酸堿的屏蔽線纜（如氟塑料絕緣電纜），并在出線口涂抹防腐蝕密封膠。電路模塊需進(jìn)行三防處理（防潮濕、防霉菌、防鹽霧），印刷電路板表面覆蓋 conformal coating 防護(hù)膜，避免水汽與腐蝕性氣體侵蝕電子元件。 采樣與流通系統(tǒng)需建立污染防控機(jī)制。進(jìn)樣管路采用全氟材質(zhì)（如 PTFE），內(nèi)壁需光滑處理以減少掛壁現(xiàn)象，管徑不小于 8mm 以降低堵塞風(fēng)險(xiǎn)。在電極流通池前端設(shè)置自動(dòng)清洗裝置，通過高壓水流（壓力 0.2-0.3MPa）與專用清洗劑（如稀硝酸溶液）定期沖洗，清洗頻率根據(jù)廢水污染程度設(shè)定（通常 1-2 小時(shí) / 次），防止電極表面形成重金屬結(jié)垢。流通池底部需設(shè)計(jì)傾斜排污口，確保清洗廢液徹底排出，避免殘留液體二次污染。 系統(tǒng)運(yùn)行需適配電鍍廢水特性。配備溫度補(bǔ)償與抗干擾模塊，當(dāng)廢水溫度驟升（如高于 40℃）時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)散熱裝置，避免高溫加速電極腐蝕；電路設(shè)計(jì)中增加電磁屏蔽層，抵御電鍍車間高頻設(shè)備產(chǎn)生的電磁干擾，確保信號(hào)穩(wěn)定。設(shè)置異常保護(hù)機(jī)制，當(dāng)檢測(cè)到廢水 pH 值超出電極耐受范圍（通常 2-12）時(shí)，自動(dòng)切斷采樣通路并切換至保護(hù)液循環(huán)模式，防止極端 pH 值損壞電極。 日常維護(hù)需配套防護(hù)工具。操作人員需使用耐酸堿手套與護(hù)目鏡，維護(hù)時(shí)攜帶專用防腐蝕工具箱（含鉑金電極專用清潔刷、防腐扳手）。電極校準(zhǔn)前需用專用中和液預(yù)處理，去除表面殘留的重金屬離子，再進(jìn)行常規(guī)校準(zhǔn)操作。備用電極需浸泡在專用保存液中（添加緩蝕劑），存放于密封防腐容器內(nèi)，避免與空氣接觸氧化。 防護(hù)設(shè)計(jì)需與電鍍工藝特性匹配，針對(duì)含鉻、含氰等不同類型廢水微調(diào)防護(hù)參數(shù)，在保障防護(hù)效果的同時(shí)，避免過度防護(hù)增加設(shè)備成本與維護(hù)負(fù)擔(dān)。
|
181-5666-5555
