在線總鎘監測儀長期停用（通常超過 1 個月）前的系統排空，需遵循 “徹底除殘、防腐蝕、無損傷” 原則，針對儀器內可能殘留的總鎘檢測試劑（如顯色劑、緩沖劑、氧化劑）、樣品及清洗液，通過科學的排空與干燥流程，清除所有液體殘留，避免殘留液體因長期靜置發生變質、腐蝕管路或析出結晶；同時確保排空操作不損傷儀器核心部件（如泵體、閥門、檢測單元），為后續重啟使用奠定基礎。

一、排空前準備工作

工具與介質準備：準備壓縮空氣源（需經干燥、過濾處理，壓力調節至 0.1-0.2MPa，避免高壓損傷部件）、專用管路連接接頭、無絨清潔布、廢液收集桶（貼 “含鎘廢液” 標識）；若儀器配備專用保護液（如中性防銹保護液，需與總鎘檢測試劑無反應），提前確認保護液有效性，備用；準備儀器操作手冊，核對各管路接口位置與功能，避免誤操作。

儀器預處理與安全防護：啟動儀器，執行最后一次空白清洗程序，用去離子水沖洗管路與反應池，減少殘留試劑濃度；清洗完成后關閉儀器電源，斷開試劑瓶與管路連接，將試劑瓶密封后按規范存儲；操作人員需佩戴耐酸堿手套、防護眼鏡，若殘留試劑含毒性成分，需在通風良好環境下操作，必要時佩戴防毒口罩。

系統狀態檢查：檢查儀器各閥門（進樣閥、排廢閥、試劑閥）是否處于正常開啟狀態，若存在閥門卡滯，需先手動調試至通暢；確認廢液管路連接完好，避免排空過程中廢液泄漏污染環境；檢查壓縮空氣管路是否無破損，壓力調節裝置是否正常，確保排空時氣壓穩定。

二、分系統排空操作流程

試劑管路排空：將壓縮空氣接頭連接至試劑管路入口，緩慢開啟氣壓閥，以 0.1MPa 壓力向管路內通入壓縮空氣，同時打開對應試劑管路的排廢閥，讓壓縮空氣推動管路內殘留液體流入廢液收集桶；每條試劑管路（顯色劑管路、緩沖劑管路、氧化劑管路）單獨排空，持續通氣 2-3 分鐘，直至排廢口無液體流出，僅排出干燥空氣；排空后關閉氣壓閥與排廢閥，斷開壓縮空氣接頭，用清潔布擦拭管路接口殘留液體。

采樣與樣品預處理管路排空：連接壓縮空氣至采樣管路入口，開啟采樣泵輔助排空，同時打開樣品管路排廢閥，通入壓縮空氣 1.5-2 分鐘，清除管路內殘留樣品；若樣品預處理系統含過濾單元，需拆卸過濾器，單獨用壓縮空氣吹掃濾芯（避免液體殘留堵塞），吹掃后重新安裝過濾器；檢查預處理單元（如消解池、混合池），確保池內無液體殘留，必要時傾斜儀器（按操作手冊允許角度）倒出殘留液體。

反應池與檢測單元排空：打開反應池排廢閥，用清潔布吸干池內可見液體，再將壓縮空氣接頭通過專用接口連接至反應池，以 0.08MPa 低壓通入壓縮空氣，持續 1 分鐘，清除池壁附著的液體；對檢測單元（如比色皿、光路通道），若允許通入壓縮空氣，以極低壓力（0.05MPa）輕柔吹掃，避免損傷光學部件，若不允許通氣，用潔凈的吸液管輕輕吸出殘留液體，再用干燥空氣自然吹干；排空后關閉所有排廢閥，確保檢測單元干燥無潮濕。

保護液加注（可選）：若儀器需加注保護液，在完成管路與反應池排空后，按操作手冊要求，將保護液通過專用加注口注入關鍵管路（如泵管、閥門內部）與反應池，確保保護液充滿核心部件內腔，形成防護膜；加注完成后關閉所有接口，記錄保護液加注時間與用量，便于后續更換。

三、排空后檢查與防護

排空效果檢查：排空完成后，打開各管路接口，觀察內壁是否干燥無液體殘留，若發現局部潮濕，需重新通入壓縮空氣吹掃；檢查反應池與檢測單元，確保無液體痕跡，光學部件無霧狀水汽；連接少量去離子水至任意一條管路，短暫通入后再次排空，驗證管路通暢性，避免排空操作導致管路堵塞。

部件防護與存儲：拆卸易受潮部件（如過濾器、比色皿），用干燥清潔布擦拭后放入密封袋（內置干燥劑），單獨存儲于陰涼干燥處；對儀器外殼與接口，用清潔布擦拭干凈，關閉儀器柜門或防護罩，張貼 “長期停用” 標識，標注停用日期與排空操作人員；將廢液收集桶內的含鎘廢液按危險廢物規范處置，不可隨意排放。

四、排空記錄與后續管理

操作記錄：建立排空操作檔案，詳細記錄排空日期、操作人員、各系統排空時長、氣壓參數、保護液加注情況、排空后檢查結果；記錄儀器停用前的最后一次校準數據與運行狀態，為后續重啟時的故障排查提供參考。

停用期間維護：每周檢查儀器存儲環境（溫度 15-25℃，濕度 40%-60%），避免環境潮濕導致部件銹蝕；每月打開儀器柜門通風 1 次，檢查管路接口是否有腐蝕跡象；若停用時間超過 3 個月，需重新進行一次管路吹掃，確保系統持續干燥。

重啟準備提示：在儀器顯眼位置張貼重啟操作提示，注明下次重啟前需執行的步驟（如移除保護液、用去離子水沖洗管路、重新校準等），避免后續操作人員遺漏關鍵流程。