對pH電極進行準(zhǔn)備工作時，測量前后都要用蒸餾水對電極進行漂洗。用不含麻的拭布將電極頭上多余的水吸去，不要擦，否則會產(chǎn)生靜電，干擾pH的精確測量。pH電極在使用的時候會遇到各種問題，那么你遇到這些問題會怎么處理呢？

1、PH電極的使用壽命？

　　國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定電極的保證期：從電極上所標(biāo)注的制造日期起，在一年的有效期內(nèi)拆箱使用時，其性能符合本標(biāo)準(zhǔn)的全部要求，在保證期內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)電極因制造廠的原因而不能正常工作時，制造廠應(yīng)負責(zé)修理或退換。由此可見，電極的質(zhì)量保證期是在沒有經(jīng)過使用為前提，期限為一年，因此籠統(tǒng)的講電極的壽命是一年，是不正確的，電極的壽命和使用環(huán)境有關(guān)，對于高溫，腐蝕性強的惡劣場所，電極的壽命將大大減少。對于較好的測量環(huán)境，則使用壽命可以達到一年到兩年。

2、PH電極的定期校準(zhǔn)？

　　對于電化學(xué)儀表，一般比熱工儀表維護量要大，PH電極在使用過程中，零點和斜率都將發(fā)生變化，這是因為在測量過程中，液接堵塞，玻璃膜的逐漸老化，參比液的流失造成氯離子濃度的降低，不對稱電位及擴散電位的增大等等；因此為了保證測量精度，必須及時校準(zhǔn)，校準(zhǔn)周期根據(jù)現(xiàn)場使用環(huán)境，一般大約幾周甚至幾月校準(zhǔn)一次。先測試與被測溶液較接近的標(biāo)準(zhǔn)溶液，根據(jù)誤差大小確定是否需要重新校準(zhǔn)，但下列情況下，必須重新校準(zhǔn)： 1)、長期使用的電極基新?lián)Q的電極。 2)、測量濃酸(pH <2)以后，或測量濃堿(pH>12)以后。 3)、測量含有氟化物的溶液或較濃的有機溶液后。 4)、被測溶液溫度與標(biāo)準(zhǔn)溶液溫度(或室溫)相差過大時。

3、電極污染？

　　電極的污染，電通道的形成依靠電極內(nèi)電解液的微滲壓，使電解液滲入測量溶液。當(dāng)介質(zhì)壓力或濃度較高以及補液通道不暢，或有氣泡存在等情況時，都可能阻礙電解液的外滲，增大電通路中間阻抗，如果介質(zhì)反滲入電極，則污染鹽橋，甚至可能與電解液或內(nèi)電極發(fā)生化學(xué)反應(yīng)(例如：AgCl+硫化物→Ag2S)而使電極污染或中毒。

4、溫度補償？ 

      溫度補償一般包含三部分：電極斜率的溫度補償，溶液溫度補償，電極零點的溫度補償；但是溶液溫度補償及電極零點的溫度補償對測量誤差非常小，可以忽略不計，只考慮電極斜率項(2.303RT/F,能斯特方程)。對于每1℃的溫度變大，將引起電位0.2mv/perpH變化。用pH值來表示，則每1℃第1pH變0.0033pH值。這也就是說：對于20~30℃之間和7pH左右的測量來講，不需要對溫度變化進行補償；而對于溫度>30℃或<20℃和pH值>8pH或6pH的應(yīng)用場合則必須對溫度變化進行補償。如溫度為50℃下，PH值為10，如果不帶溫度補償，誤差為0.25PH。

5、檢測及判斷PH電極的好壞？ 

       判斷電極的好壞主要看電極的相關(guān)參數(shù)，一般是零點和斜率，對于零點為PH=7.00的電極而言，出廠標(biāo)準(zhǔn)一般為95%---105%，零電位：±20mv；而使用一段時間后，電極的零點和斜率都將發(fā)生變化，但是對電極的要求為，零點不超過±50mv，斜率不低于70%。

6、高純水PH測量應(yīng)注意的問題？ 

       高純水緩沖能力弱，導(dǎo)電性差，容易受到污染和干擾，同時在流通過程中，會產(chǎn)生靜電，影響測量的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，因此純水測量時必須采用低阻感膜電極。 高純水中離子少，擴散電位不穩(wěn)定，因此PH測量中應(yīng)盡量避免參比電極和測量電極之間的距離，從而降低兩電極之間的阻抗，必須采用球型復(fù)合電極。 流速對高純水測量影響較大，如果流速不穩(wěn)定，則導(dǎo)致液接電位和流動擴散電位的不穩(wěn)定，因此測量時必須保證流速范圍。

7、對高溫PH電極的要求？ 

       對介質(zhì)溶液高溫一般是指100℃以上，在這種條件下溶液對玻璃電極的侵蝕作用特別嚴(yán)重，尤其是在堿性pH范圍時更為強烈，這種侵蝕作用引起玻璃電極電勢漂移以至電極性能變劣。因此，高溫pH測量首先要解決電極抗侵蝕的問題。在制藥、發(fā)酵、食品等工業(yè)中微生物繁殖罐，pH測量要求玻璃電極能夠承受120—130℃的高溫作用，也就是要求電極能夠承受高溫溶液的侵蝕作用。因此高溫電極一般要求增強玻璃膜的機械強度和抗腐蝕性，采用特殊的玻璃膜能夠滿足要求。