在線水中油檢測儀長期停用（通常指停用時間超過 1 個月）時，若缺乏針對性維護，易因電極干涸、管路殘留油污固化、電路受潮等導致設備性能衰減或故障。維護需遵循 “徹底清潔、干燥保護、環境適配、定期檢查” 原則，覆蓋停用前、儲存中、重啟前全階段，確保儀器停用期間處于穩定狀態，重啟后可快速恢復正常檢測功能，符合水質監測設備管理規范。

一、停用前全面清潔與狀態核查

停用前需徹底清潔設備各部件，消除殘留污染物對部件的長期腐蝕，同時核查設備狀態。管路系統清潔：關閉儀器進水與排水閥門，拆卸采樣管路、反應管路，用專用清洗劑（如弱堿性除油劑）循環沖洗管路，去除內壁附著的油污與雜質；沖洗完成后，用無離子水反復沖洗管路至出水清澈，再用壓縮空氣（經干燥過濾）吹干管路內部，防止殘留水分導致管路銹蝕或微生物滋生。電極清潔與保護：取出水中油檢測電極，用無離子水輕柔沖洗電極表面，去除附著的油污與沉積物，避免劃傷電極敏感膜；清潔后，將電極浸泡在專用保護液中（按儀器說明書配制，通常含防銹劑與保濕劑），確保電極膜完全浸沒，防止電極干涸失效；若電極需拆卸儲存，需將保護液密封在電極儲存容器內，避免保護液泄漏或揮發。主機與電路清潔：用無塵布擦拭主機外殼，去除表面灰塵；打開主機側蓋（斷電狀態下），用壓縮空氣（低壓）吹掃內部灰塵，重點清理電路板、風扇等部件，防止灰塵堆積導致電路短路或散熱不良；檢查電路接口是否松動、氧化，氧化接口需用無水乙醇擦拭清潔。

二、核心部件專項保護措施

針對儀器核心部件（電極、管路、試劑系統）的特性，需采取專項保護措施，避免長期停用導致性能退化。電極保護：浸泡在保護液中的電極需定期檢查保護液狀態，若保護液渾濁、變色或液位下降，需及時更換新保護液；電極線纜需整理收納，避免彎折、擠壓導致線纜內部斷裂，線纜接頭處需包裹防塵防水套，防止受潮氧化。管路保護：吹干后的管路需兩端密封（用專用管塞或密封膠帶），避免灰塵、昆蟲進入管路內部；不同材質的管路需分類存放，聚四氟乙烯管路避免與有機溶劑接觸，橡膠管路需遠離臭氧源（如紫外線燈），防止材質老化；管路存放時需避免過度彎曲，防止出現永久性變形影響后續流通性。試劑系統保護：若儀器配備試劑儲存罐，需排空罐內剩余試劑，用無離子水沖洗罐壁 2-3 次，吹干后密封罐口；試劑管路需按管路保護流程清潔、吹干、密封，避免殘留試劑結晶堵塞管路或腐蝕材質；已開封的試劑需按儲存標準單獨存放，或按危險廢物規范處置，禁止將殘留試劑長時間留在儀器內。

三、儲存環境控制與定期檢查

適宜的儲存環境是保障儀器狀態穩定的關鍵，同時需定期檢查設備狀況，及時發現潛在問題。儲存環境要求：儀器需存放在干燥、陰涼、通風的室內環境，溫度控制在 10-25℃，濕度不超過 60% RH，避免陽光直射、高溫高濕（如地下室、靠近水源處）或粉塵較多的區域；儲存區域需遠離強電磁源（如高壓線路、大型電機）、腐蝕性物質（如酸、堿試劑）及易燃易爆物品，防止部件受損或引發安全隱患。定期檢查：每月對儲存的儀器進行一次狀態檢查，查看主機外殼是否完好、密封是否嚴實；檢查電極保護液液位與狀態，確保電極未干涸；檢查管路密封情況，若發現管塞脫落或密封失效，需重新密封；對主機電路進行通電自檢（每次通電時間不超過 30 分鐘），查看自檢是否正常，避免長期斷電導致電容放電、數據丟失。檢查過程中需做好記錄，記錄檢查日期、儀器狀態、異常情況及處理措施，為后續維護提供依據。

四、重啟前激活與性能驗證

長期停用后重啟儀器前，需進行激活操作與性能驗證，確保儀器符合檢測要求后再投入使用。重啟前準備：將儀器從儲存環境轉移至檢測現場，放置 24 小時，使儀器溫度與環境溫度一致，避免溫差過大導致部件結露；拆除電極、管路的保護裝置，檢查電極膜是否完好、管路是否通暢，若發現電極膜破損或管路堵塞，需更換對應部件。系統激活：電極需從保護液中取出，用無離子水沖洗后，浸泡在標準溶液中活化 30-60 分鐘，恢復電極靈敏度；管路需拆除密封，用無離子水沖洗后，進行壓力測試（通入低壓空氣），確認無泄漏、流通正常；主機通電預熱 60 分鐘，完成自檢程序，若自檢提示故障，需按故障排查指南定位問題并解決。性能驗證：激活后需對儀器進行全面校準，使用 3 個濃度梯度的水中油標準溶液（覆蓋儀器測量范圍）進行校準，確保校準曲線線性良好（相關系數 R2≥0.998）；校準完成后，用質控樣品（已知濃度）進行檢測，對比測量值與標準值的偏差，若偏差≤±5%，則儀器可投入使用；若偏差超標，需檢查電極狀態、管路清潔度或校準過程，排查問題后重新驗證，直至符合要求。